Secheur a tambour

Le séchoir cylindre est aussi dénommé à sécheur à tambour ,il est largement utilisé dans le pré-traitement de fabrication de granules .
 
Il y a deux mains types de sécheur  à tambour dont le sécheur a 3 passes et le sécheur a unique passe. Normalement pour séchage de matiere contenu une très haute humidite, le sécheur a 3 passes est le meilleur choix.

Domaine d’applicatiom：
Le séchoir cylindrique rotatif à trois passes permet une économie d'énergie substantielle et il est de plus une machine de séchage très efficace qui est une version améliorée du sécheur pour matériaux à haute teneur d'humidité originale, et, de ce fait, a maintenant atteint grâce à de constantes modifications un niveau avancé de qualité  internationalement connu. Il peut traiter non seulement des matériaux divers à taux d'humidité élevée dotés d'une faible viscosité, mais aussi ceux qui possèdent une viscosité plus élevée. Cette machine peut être utilisée pour toutes sortes de procédés de déshydratation de purée et de résidus à teneur en eau inférieure à 85 % tels que les résidus de brasserie, la sciure de bois, le moût d'alcool, les résidus de fruits, les résidus d'écorces, la fécule, du fumier de volaille, les déchets, etc., et nous continuons toujours d'explorer de nouvelles ressources pour l'alimentation des animaux, afin de réduire les coûts d'élevage et diminuer la pollution de l'environnement.
Structure mécanique et  principe  fonctionnement：
Les matériaux sont alimentés par le truchement d'un dispositif d'alimentation jusqu'à la passe interne du cylindre rotatif ou un séchage à courant d'air concourant est effectué, les matériaux sont pelletés et basculé sur eux-mêmes de façon répétitive et dispersés par une plaque de levage et de culbutage rectangulaire puis transportés vers l'avant dans un mouvement rotatif, ce qui leur permet d'être entièrement chauffés. Les matériaux sont ainsi transportés vers l'autre extrémité de la passe interne et pénètrent à l'intérieur de la passe centrale où un séchage à contre-courant est effectué, à cet endroit, les matériaux subissent un ventage répétitif pendant lequel ils avancent de deux pas et reculent d'un pas.
Pendant ce ventage, les matériaux sont entièrement enveloppés par la chaleur et absorbent complètement la chaleur diffusée par les passes internes et centrales du cylindre rotatif. Ce système ingénieux permet de prolonger le temps de séchage assurant ainsi que les matériaux seront parfaitement asséchés. Finalement, les matériaux pénètrent à l'intérieur de la passe externe où ceux-ci sont convoyés par de multiples enchainement de palettes rectangulaires, à l'intérieur de cette passe, les matériaux dont toute humidité a été retirée progressent rapidement pour être déchargés du cylindre rotatif par l'action concourante de l'air chaud. À cette étape finale,  les matériaux qui contiennent encore de l'humidité ne peuvent pas être expulsés, car l'humidité qu'ils contiennent les appesantit donc ils continuent à être asséchés à l'intérieur sur les palettes de levage et de culbutage rectangulaires.

Deux  grande avantage :
► Lorsque comparé à un sécheur traditionnel, ce sécheur cylindrique rotatif est capable d'une production constante et égale, est facilement transportable, requiert moins d'espace pour son installation, et cette installation se fait très facilement.
►Ce qui rend notre sécheur très performant est le fait que l'échange de chaleur qui s'effectue entre les matériaux et l'air chauffé est réalisé par un mouvement ininterrompu à la fois alternatif et transversal des matériaux au travers d'un courant d'air chaud, tantôt concourant, tantôt à contre-courant, tantôt concourant. Ce contact ininterrompu entre les matériaux et l'air chaud favorise des temps d'échange de chaleur plus longs, et l'humidité évaporée à partir des matériaux à l'intérieur du cylindre interne rotatif est directement expulsée à l'extérieur du sécheur par un ventilateur. Par conséquent, le taux d'utilisation de la chaleur est des plus élevés, ce qui se traduit par une économie d'énergie appréciable.

Goulot  d'entrée  des  materiaux  humides
Sécheur  à   trois  passes

Energi-économie rotatif séchoir cylindrique à passe unique：
Le sécheur à tambour est le choix idéal pour toutes les applications nécessitant une production à haute capacité impliquant l'élimination d'un taux élevé d'humidité des matières friables à écoulement libre et de ses sous-produits. Un tambour rotatif par le truchement d'un enchaînement de palettes rectangulaires stratégiquement positionnées qui soulèvent les matériaux  et les culbutent de façon continue et uniforme à travers un flux d'air chaud. Une décharge contrôlée par une sonde de température thermostatique assure la précision finale en humidité, ce qui permet à ce sécheur de bénéficier d'une sensibilité accrue lui permettant de s'adapter précisément aux variations des conditions d'humidité de différents matériaux, ainsi qu'aux exigences diverses des clients. Des configurations à passe unique ou à trois passes sont disponibles selon les caractéristiques des matériaux à assécher. Les options de chauffage comprennent la vapeur, le gaz, le pétrole ou l'huile thermique.
Après que les matériaux bruts humides sont insérés dans le sécheur à une extrémité du sécheur, ils sont soulevés et culbutés par un râteau composé d'un enchaînement de palettes rectangulaires jusqu'à l'intérieur du cylindre du sécheur et distribué uniformément leur permettant un contact complet avec le courant d'air chaud qui circule à contre-courant. Ce culbutage accélère le chauffage et le séchage des matériaux bruts. Pendant le séchage, les matériaux bruts sont déplacés par un enchaînement de plaques rectangulaires et un courant continu d'air pulsé chaud. Les matériaux sont ainsi convoyés à travers la zone de séchage jusqu'à une valve étoilée par laquelle le produit fini est évacué.
 

Entrée  d'air  chaud	Sécheur  à   passe  unique

paramètre  technique ：

Modèle	Diamètre (mm)	Longueur (m)	Puissance(kw)	Vitesse  de  rotation(r/min)
HZG6	600	4,5,6,7,8	3-5.5	3-20adjustment
HZG8	800	4,5,6,7,8,9,10	5.5-7.5	3-20adjustment
HZG10	1000	6,7,8,9,10,11,12	5.5-7.5	3-20adjustment
HZG12	1200	6,8,10,12,14,16	7.5-11	3-20adjustment
HZG15	1500	8,10,12,14,16,18	11-15	3-20adjustment
HZG18	1800	8,10,12,14,16,18,20	15-18.5	3-20adjustment
HZG22	2200	10,12,14,16,18,20,22,25	18.5-22	3-20adjustment
HZG24	2400	12,14,16,18,20,22,25	22-30	3-20adjustment