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La matière première convenable est la propre sciure assez fine et sèche .Si l’on fabrique de granules à base de matière tels que tronc avec écorce ,rondin ,plaque usée, copeaux ,grosse sciure ou autre type de matière inappropriée, c’est obligé de faire le traitement de matière première à l’avance.

(1)Systeme de prétraitement
Le tronc apporté du forêt contient de l’écorce qui est un élément affectera la qualité de granule productive ,l’écorceuse fait séparer l’écorce du tronc .Le bois sans écorce pourra être déchiqueté ou broyé à la suivante ,au cas où le calibre ou l’épaisseur est trop ,plus de 25cm par exemple ,il faut faire couper le bois à petite morceau à l’aide d’une découpeuse à bois .Dans l’industrie de granules ,l’on utilise la découpeuse horizontale à force hydraulique pour couper les bois de grande taille .Ensuite les bois de divers taille seront traités par une déchiqueteuse à tambour pour avoir du copeau de taille uniforme .Etant venu ce point, le client pourra vendre les copeaux si la quantité est excédentaire ou consommer directement par sa fournaise .Enfin, les copeaux seront broyés par le broyeur à marteaux .Au cas où la matière première est trop humide ,il a possibilité de faire bi-broyages soit une fois avant séchage et une autre fois après séchage ,le process garantira l’effet de bon broyage .


Ecorceuse à bois	Decoupeuse à bois	Dechiqueteuse à tambour	Broyeur à marteaux

(2)Systeme de séchage
L’humidité idéale avant la granulation est 12-16%.Si la matière était très humide, la granule productive contiendra plus d’eau ,la chaleur de brûlage est aussi affecté ;mais si la matière était très sèche ,la granule productive deviendra fragile ,et la consommation pendant process sera plus .Le choix du modèle de sécheur sera fait par rapport du pourcentage de baisse d’humidité et de la capacité de séchage .Pour le séchage à grande échelle ,nous proposons le sécheur du tambour à 3 passes ;pour le séchage à petite échelle ,un sécheur du tambour à unique passe sera suffisant .La fournaise est liée avec le sécheur ,l’air chaud est aspiré et apporté au sécheur .Après une série d’échangement de chaleur ,la matière dans tambour est séchée et chauffé ,l’air après passage sera échappé .A travers du process de séchage ,le dépoussiérage est important .Il y a le dépoussiéreur à sac et le dépoussiéreur d’autre type pour le choix ..


Fournaise d'air chaud	Séchoir à tambour	Dépoussiéreur	Equipement de convoyage

(3)Systeme de granulation
La granulation est un process le plus important dans la ligne .Dans l’industrie de granules ,pour la ligne de moyenne ou grande capacité ,l’on utilise la presse à filière de matrice annulaire .La presse à filière a l’avantage de grande capacité ,de robuste qualité et de multiple fonction .La presse à granules consiste en un convoyeur à alimentation ,un homogénéisateur à palette , un jeu de filière à matrice annulaire ,l’ensemble d’entraînement et divers dispositifs dépendants. En général ,un jeu de matrice faut être remplacé par un nouveau après une certaine période de l’usage .La forme de mailles est configuré par la nature de matière à granulation .Pour la protection de la presse à filière ,un refroidisseur à air est obligé à mettre au point .La ligne comportant plus de 2 presses à filière ,il faut ajouter le distributeur de matière .


Presse à granules	Matrice annulaire	Equipement de Levage	Accessoire de granuleuse

(4) Systeme refroidissement/emballage
L’on dit le refroidissement et le tamisage sont un process de finition .Les granules productives sans finition seront difficiles à mettre en l’emballage ,la teneur en eau ainsi autre indice n’est pas tellement conforme .Pour la petite ou moyenne capacité ,le refroidisseur et le tamiseur sont normalement mise ensemble .C’est à dire les granules venus en haut passeront par le refroidisseur et puis déchargé sur le crible de tamiseur .Enfin les granules passables seront mise en sac ou stocké dans silo ,parallelement les granules défectueuses qui sont refus par le crible seront retournés pour la re-granulation .Quant à produit fini ,ça peut être stocké dans un silo pour le déchargement en vrac ou être mise en sac par une ensacheuse automatique . Un point que nous devons tirer l’attention est que l’entrée de matière première ne doit pas être mélangé avec l’élément métal ,sinon un dommage sérieux y occaisionne .Les granules productives doivent être monté et apporté à refroidisseur pour la finition à la suivante .


Refroidisseur	Tamiseur de granules	Ensacheur de granules	Séparateur magnétique

L’unité de contrôle centrale comporte de l’armoire électrique ,les divers transducteurs à chaque point d’équipements de la ligne et l’ordinateur ainsi leur logiciel s’il est exigé par le client .Au cas normal ,si le propriétaire du projet ne s’oppose pas à employer plus d’ouvriers ,une ligne de configuration semi automatique sera un bon choix ,ça va économiser assez d’investissement mais augmenter la dépense pour salariés .Si le propriétaire a besoin d’employer moins d’ouvrier et voudra une ligne total automatique ,dans la conception de ligne, il faut ajouter plus transducteurs, l’unité PLC est aussi obligatoire .Il peut aussi configurer l’ordinateur et l’écran simulé pour la manipulation par logiciel .
Le support des machine est normalement fabriqué selon notre plan sur place afin d’économiser le tarif de transport .Pendant toute l’installation ,nous faisons guider et faire la formation. Au cas où le propriétaire a besoin de l’installation par nos ouvriers, nous pouvons envoyer un groupe de travaux avec sa invitation .Notre service après vente est permanente ,meilleur support technique vous donnera la solution pendant 24h.